Description des méthodes étape par étape

Apollo Gold Corporation - Mine Diamond Hill (États-Unis)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par sous-niveaus en longs-trous retraitant.
Information

SÉQUENCE DE DÉVELOPPEMENT
Les zones minéralisées et les galeries de la mine Diamond Hill sont formées de roches exceptionnellement non-fracturées et non altérées et en conséquence peuvent être exploitées par une méthode de minage par sous-niveaux en chantier ouvert à faible coût. Le minerai est transporté jusqu'à l'usine de traitement de Montana Tunnels par camion, d'où il est traité dans un circuit distinct conçu pour le minerai pour la mine Diamond Hill. La majorité de l'or est récupérée en pyrite concentrée à haute teneur et vendue aux fonderies japonaises.

  1. Un accès est développé à partir de la rampe principale jusqu'au chantier. Le minerai est creusé longitudinalement d'une extrémité à l'autre. L'intervalle vertical entre les galeries à minerai est de 20 m (65 pi).
  2. Une monterie est développée à l'extrémité du bloc pour créer la première coupe.
  3. Afin de préciser l'interprétation géologique, le forage en longs trous s'effectue vers le haut dans des endroits spécifiques indiqués par le géologue. Ces trous sont forés avec une foreuse de production. La boue est ensuite analysée afin de déterminer la limite de la zone minéralisée.
  4. Une fois la limite bien définie, des plans de section de forage sont érigés et le forage de production est entrepris. Le forage s'effectue par le haut.
  5. Généralement, le cassage de la roche débute seulement lorsque le bloc entier a été foré. S'il y a plus d'un chantier disponible pour le forage, le dynamitage peut débuter plus tôt, en utilisant la flexibilité créée par les avances disponibles.
  6. Le déblayage s'effectue longitudinalement. Lorsque l'épaulement du chantier est ouvert, le déblayage s'effectue par commande à distance. La séquence de minage progresse du haut vers le bas et les chantiers ne sont pas remblayés.
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Coeur Silver Valley Inc. - Mine Galena (États-Unis)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par coupe et remblai.
Information
  1. Développement de la galerie supérieure et inférieure dans la zone minéralisée. La distance entre les niveaux est de 91 m (300 pi).
  2. Développement des monteries de service.
  3. Excavation d'un chantier. Deux options : La première option consiste à commencer l'excavation du chantier à partir d'un niveau. La deuxième option est de développer un sous-niveau à 6 m (20 pi) plus haut que le niveau inférieur. Dans la première option, 3 tranches sont prises sur une hauteur maximale d'ouverture de 7,3 m (24 pi). Le boisage de la galerie est installé et la chute est construite. Dès que le boisage est terminé, de la toile de jute est installée sur le boisage pour remblayer le chantier. Le chantier est remblayé jusqu'à une hauteur de 0,9 m (3 pi) du toit. Pour la deuxième option, le sous-niveau est creusé à une hauteur de 2,7 m (9 pi) et la séquence de coupe et remblai commence.
  4. Le chantier est excavé en front de taille. Si de l'activité séismique se manifeste, des tirs de relâchement sont effectués.
  5. Lorsque le pilier de sole atteint une hauteur de 6,4 m à 7,3 m (21 pi à 24 pi), toute la hauteur est excavée par trous horizontaux avec des avances de 1,8 m (6 pi) selon la séquence décrite ci-dessous.

RÉCUPÉRATION DU PILIER DE SOLE

  1. Dynamiter une avance de 1,8 m (6 pi) jusqu'à la hauteur totale du pilier.
  2. Au fur et à mesure que le minerai est soutiré, du boisage de 25 cm x 25 cm (10 po x 10 po) est installé pour supporter les murs et la voie ferrée. Le boisage est installé sur un patron de 2,4 m x 2,4 m (8 pi x 8 pi) d'espacement.
  3. Lorsque le chantier est complètement excavé, il est remblayé et la galerie supérieure devient accessible.
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Compagnie minière Homestake-Mine Darlot (Australie)

Méthode de minage primaire

Sous-niveau long trou retraitant avec remblai.
Information

L'exploitation assez récente des veines étroites de la zone Walters ne représente qu'une faible partie de la production. Présentement, les services techniques s'efforcent à définir les dimensions idéales de chantier. Certains chantiers ont été ouverts sur une hauteur de plus de deux niveaux, ce qui a occasionné des problèmes de dilution.

Présentement, la pratique courante est de récupérer un niveau à la fois en retraitant par les extrémités vers le centre. Il ne semble pas y avoir de longueur maximale pré-établie pour les chantiers. Certains chantiers ont été dynamités sur une longueur de 110 m (361 pi) avant d'être remblayés. Le minage de cette zone progresse du bas vers le haut et est très peu avancé. Des problèmes de stabilité plus importants sont anticipés pour les chantiers à venir.

Le minage est relativement simple. Dans un premier temps, la zone est accédée au centre par des travers-bancs espacés au 20 m (66 pi). Des galeries sont par la suite excavées dans le minerai à partir du travers-banc jusqu'aux extrémités de la zone. Les blocs de minage sont déterminés avec l'information géologique obtenue lors du développement.

Le minage par longs trous débute par l'excavation d'une monterie d'ouverture. Le forage se fait à partir du niveau inférieur et le dynamitage par le niveau supérieur. Dès que la monterie est complétée, le forage de production débute à partir du niveau inférieur. Ensuite, la séquence de dynamitage et le déblayage débutent et se poursuivent d'un bout à l'autre du chantier. Lorsque l'excavation est terminée, le remblai est acheminé au chantier.

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Echo Bay Minerals Co.- Mine K-2 (États-Unis)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par sous-niveau longs-trous.
Information
  1. Développement de la rampe jusqu'à l'élévation désirée pour le chantier, haut ou bas.
  2. Développement de la galerie d'accès jusqu'au minerai.
  3. Développement des galeries au minerai inférieure et supérieure.
  4. Lorsque le développement est complété, le panneau est séparé en sections de 21 m à 37 m (70 pi à 120 pi) long.
  5. Forage en longs trous pour la coupe initiale. La monterie ascendante comporte 19 trous.
  6. Le forage en longs trous est complété dans le chantier.
  7. La monterie ascendante est dynamitée en un seul coup et complètement déblayée.
  8. Le reste du chantier est dynamité, 1814 à 2722 t (2000 à 3000 tonnes courtes) à la fois. La roche cassée est complètement déblayée après chaque dynamitage.
  9. Le chantier est remblayé dès que le dynamitage et le déblayage sont terminés.
  10. Le forage de la monterie ascendante est complété et la procédure est répétée pour chaque section subséquente.
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Méthode de minage secondaire

Méthode par longs-trous transversale.
Information
  1. Développement de la rampe jusqu'à l'élévation désirée pour le chantier, haut ou bas.
  2. Développement de la galerie d'accès jusqu'au minerai.
  3. Développement des galeries au minerai inférieure et supérieure.
  4. Lorsque le développement est complété, le panneau est séparé en sections de 21 m à 37 m (70 pi à 120 pi) long.
  5. Forage en longs trous pour la coupe initiale. La monterie ascendante comporte 19 trous.
  6. Le forage en longs trous est complété dans le chantier.
  7. La monterie ascendante est dynamitée en un seul coup et complètement déblayée.
  8. Le reste du chantier est dynamité, 1814 à 2722 t (2000 à 3000 tonnes courtes) à la fois. La roche cassée est complètement déblayée après chaque dynamitage.
  9. Le chantier est remblayé dès que le dynamitage et le déblayage sont terminés.
  10. Le forage de la monterie ascendante est complété et la procédure est répétée pour chaque section subséquente.
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Gold Fields Ltée - Mine Kloof (Afrique du Sud)

Méthode de minage primaire

Séquence de minage par quadrillage en minant vers le bas.
Information

SÉQUENCE DE MINAGE PAR QUADRILLAGE EN MINANT VERS LE BAS
Une séquence de minage en V est appliquée pour tenir compte des pressions de terrain. Les principaux avantages de cette méthode de minage sont les taux relativement bas de relâchement des contraintes, éliminant ainsi le besoin de remblayage, et la possibilité d’avoir des endroits distincts pour le transport de la roche et l’accès des travailleurs avec leur matériel. Toutefois, ceci a des répercussions importantes sur la ventilation : de très grands volumes d’air sont requis puisqu’il est difficile de conserver une circulation d’air près de la face en l’absence de remblai; et les voies de retour d’air doivent être refroidies puisqu’elles servent de passages pour les hommes et la température de l’air augmente lors de son passage à travers les zones minées.

ÉTAPE PAR ÉTAPE

  1. Accès au chantier par l’éponte inférieure.
  2. Monterie de service avec une longueur approximative de 320 m (1050 pi) et une largeur de 12 m (39,3 pi).
  3. Exploitation du chantier du haut vers le bas. Évacuation du minerai par des cheminées à minerai localisées au centre du chantier.
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Goldfields Ltée - Mine d'or Kundana (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode en longs trous par gradin avec remblai.
Information

Le minerai entre chaque horizon minéralisé de galerie est exploité en utilisant la méthode en longs trous par gradin avec remblai. Traditionnellement, la mine Kundana utilisait la méthode d'exploitation en longs trous par gradin non-remblayé; une méthode simple en retrait qui comprend des trous forés de 10 m à 12 m (33 pi à 39 pi) entre les niveaux pour casser la roche tout en laissant un vide derrière.

Les trous sont forés verticalement en suivant le pendage de la zone minéralisée d'un niveau à l'autre. Une ouverture est développée entre les niveaux à l'extrémité de la galerie au minerai. Une série de longs trous est chargée d'explosifs et dynamitée. La roche cassée est ensuite transportée par des chargeuses Toro 151 télécommandées jusqu'à l'amas de stérile. Chaque sautage produit de 150 à 200 tonnes. Le processus est répété en retraitant vers le travers-banc.

Pour favoriser le contrôle de terrain localement, de petites sections de la zone minéralisée sont laissées intactes afin d'agir comme piliers. Avec cette méthode d'exploitation, le chantier terminé est laissé comme une cavité vide, qui, avec le temps, a créé quelques problèmes particuliers en contrôle de terrain.

Récemment, la mine Kundana a utilisé la méthode en longs trous par gradin avec remblai. La zone minéralisée est divisée en panneaux de trois ou quatre niveaux de hauteur, la séquence d'abattage débute à l'extrémité de la base du minerai en utilisant une méthode similaire à la méthode traditionnelle décrite ci-haut. Lorsqu'une section a été exploitée, le vide est remblayé avec de la roche stérile cassée provenant du développement de la rampe et du travers-banc. Le niveau supérieur est ensuite exploité en utilisant le remblai comme plancher. Cette méthode a tous les avantages de la méthode traditionnelle sans laisser de larges vides. Par conséquent, elles réduit les problèmes éventuels en contrôle de terrain.

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Hecla mining Co.- Mine Lucky Friday (États-Unis)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par coupe et remblai en gradins montants.
Information
  1. La rampe est développée de manière à dépasser l'élévation de l'ouverture du chantier.
  2. L'accès pour la cheminée à minerai est excavé.
  3. L'accès par travers-banc au minerai avance à - 20 %.
  4. La première coupe de chantier est excavée par le creusement de galerie élevée dans le minerai. Étant donné que le chantier est accessible par l'éponte supérieure, deux faces actives sont disponibles, une de chaque côté du travers-banc. L'accès au chantier n'est pas toujours au même endroit à cause du développement de la rampe longitudinalement au minerai. Conséquemment, un côté est plus court que l'autre la plupart du temps. Dès que le côté plus court est complètement excavé, le mineur se dirige dans la rampe et continue le développement.
  5. Le chantier est remblayé jusqu'à une distance de 0,3 m (1 pi) du toit.
  6. Le travers-banc est excavé par enlevure au toit afin d'atteindre la tranche suivante. La procédure est répétée jusqu'à un maximum de +20 %. Le nombre de tranches minées à partir de l'accès d'ouverture, généralement 3, est établi en fonction de la longueur du travers-banc. La longueur du travers-banc est fixée selon la largeur de la zone de cisaillement. Afin de limiter les problèmes en contrôle de terrain, le développement doit s'effectuer dans la zone de cisaillement. Lorsque possible, 5 tranches sont prises à partir du même travers-banc.
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Méthode de minage secondaire

Méthode de minage par coupe et remblai en gradins descendants.
Information
  1. L'accès de la rampe est développé jusqu'à une élévation inférieure à l'ouverture du chantier.
  2. L'accès de travers-banc au minerai est avancé à + 20%.
  3. La première coupe de chantier est excavée par le creusement de galerie élevée dans le minerai. Étant donné que le chantier est accessible par l'éponte supérieure, deux faces actives sont disponibles, une de chaque côté du travers-banc. Étant donné l'emplacement du travers-banc, un côté est plus court. Dès que le côté plus court est complètement excavé, le mineur se dirige dans la rampe et continue le développement.
  4. La préparation pour le remblayage du chantier est effectuée : 30 cm (1 pi) de roches stériles, installation des boulons d'ancrage Diwidag, installation des tuyaux de canalisation et la construction de murs.
  5. Le chantier est remblayé jusqu'à une distance de 0,9 m (3 pi) du toit.
  6. Le travers-banc est extrait afin d'atteindre la tranche suivante.
  7. Le chantier est miné par trous horizontaux ascendants en utilisant la roche stérile comme vide.
  8. Les étapes de 5 à 8 sont répétées jusqu'à une pente de - 20 % pour l'accès du travers-banc. Le nombre de tranches minées à partir d'un travers-banc, généralement 3, est établi selon la longueur du travers-banc. La longueur de celui-ci est dictée par la largeur de la zone de cisaillement. Afin de réduire les problèmes de contrôle de terrain, le développement doit être maintenu dans la zone de cisaillement. Cinq tranches sont prises à partir du même travers-banc, lorsque possible.

Homestake mining Co. - Mine Homestake (États-Unis)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par coupe et remblai mécanisée.
Information
  1. La rampe d'accès est développée jusqu'à l'élévation désirée.
  2. L'accès au chantier est développé à une pente de -18 %. Si le chantier est étroit, l'accès est généralement situé à une extrémité. Cet arrangement, en comparaison à un accès perpendiculaire au chantier, réduit la dilution causée par la sur-excavation de l'ouverture requise pour la circulation des équipements. Par contre, si un chantier est bien défini et assez long, l'accès est fait au centre du bloc de minerai, perpendiculaire à celui-ci. De cette façon, deux faces sont disponibles.
  3. Lorsque le minerai est atteint, une première coupe est développée à la largeur du gisement.
  4. La prochaine étape est de remblayer l'ouverture. Selon la disponibilité, le remblai rocheux ou hydraulique est utilisé.
  5. L'accès au chantier s'effectue par enlevure au toit jusqu'à la hauteur de la tranche suivante.
  6. Lorsque l'ouverture initiale du chantier est créée, le minerai est dynamité par trous horizontaux en avançant sur le remblai.
  7. Les étapes de 4 à 6 sont répétées jusqu'à ce que l'accès au chantier atteigne une pente de +18 %. Par la suite, le minage du chantier se poursuit à partir d'un accès supérieur.

Méthode de minage secondaire

Méthode en chantier overt par longs trous.
Information
  1. Développement des sous-niveaux inférieurs et supérieurs.
  2. Forage et dynamitage de la monterie d'ouverture. Les monteries d'ouverture sont de 1,8 m x 1,8 m (6 pi x 6 pi). Les monteries ascendantes sont dynamitées d'un coup.
  3. Des ponts de câbles cimentés sont installés là où les épaulements sont anticipés. Un temps de cure de trois jours est requis avant le dynamitage.
  4. Le forage de production s'effectue dans le bloc de minerai. La longueur maximale pour un bloc est généralement de 30 m (100 pi). Un pilier vertical de 6 m (20 pi) est laissé avant de commencer un autre bloc.
  5. Le chantier est dynamité et déblayé. La majorité du déblayage est réalisée avec un équipement contrôlé à distance.
  6. Une barricade est construite sous l'emplacement du pilier et le chantier est remblayé avec du remblai hydraulique. Le remblai est acheminé dans le chantier par un trou de remplissage et un trou d'aération foré directement dans le chantier ouvert.

Normandy Mining Ltd - Mine Jundee (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par longs trous retraitant.
Information

Le minage par longs trous pour cette opération était jusqu'à maintenant relativement simple, soit du sous-niveau retraitant remblayé. La mine est exploitée du haut vers le bas et les sous-niveaux étaient développés au 20 m (66 pi). Le défi à long terme est d'obtenir le même succès mais pour les zones à plus faible pendage, inférieures à 40 degrés, afin d'obtenir les réserves pour les niveaux subséquents. Pour ce faire, les services techniques ont préparé une séquence de minage détaillée dans le document attaché. La méthode Avoca modifié avec remblai rocheux non consolidé a été retenue. L'espacement entre les sous-niveaux est de 10 m (32,8 pi) vertical. Des points restent à éclaircir sur la méthode de minage, soit le positionnement de la veine lors du développement, le soutirage et le remblayage des chantiers. Pour le soutirage, l'utilisation d'un racloir et de canons à eau a été envisagée.

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Normandy Mining Ltd - Mine Wiluna (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode par longs trous.
Information

La particularité de cette mine est le faible pendage des veines, moyenne de 40 degrés. En plus du faible pendage, la veine est entrecoupée de plusieurs failles et, par conséquent, très irrégulière.

La méthode par sous-niveau long trou retraitant est à l'essai pour tenter de mécaniser l'exploitation minière. Cette méthode est assez simple. Dans un premier temps, les sous-niveaux inférieurs et supérieurs sont développés. Une monterie d'ouverture est excavée de façon conventionnelle. Des câbles d'ancrage sont installés dans l'éponte supérieure dans les trous préalablement forés par la foreuse long trou. Par la suite, le forage de production est accompli à partir, autant que possible, du niveau supérieur.

Lors du dynamitage et du déblayage, des problèmes surviennent.

Le faible pendage des veines entraîne un écoulement difficile du minerai. Pour limiter les problèmes, le dynamitage se fait deux rangées maximales à la fois et ce minerai est entièrement soutiré avant de dynamiter à nouveau. Cette approche donne d'assez bons résultats. Il est aussi possible de laver le minerai à partir du niveau supérieur, mais étant donné la hauteur du chantier et la pression d'eau disponible, une petite partie du chantier seulement peut être couverte.

La qualité du massif rocheux élimine le besoin de remblai. Néanmoins, lorsque la longueur du chantier atteint de 20 à 25 m (66 à 82 pi), un pilier vertical de 3 à 5 m (10 à 16,4 pi) est conservé pour assurer une stabilité des épontes.

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Méthode de minage secondaire

Méthode par chambres et piliers.
Information

La méthode utilisée principalement à la mine Wiluna est par chambres et piliers, car elle permet de s'ajuster aux changements brusque de direction de la veine. Par contre, les dirigeants tentent d'introduire la méthode par longs trous car la main-d'oeuvre pour le minage conventionnel est extrêmement rare.

Dans un premier temps, les sous-niveaux inférieurs et supérieurs sont développés à 17 m (56 pi) d'intervalle. Par la suite, une monterie est excavée d'un niveau à l'autre pour créer un circuit de ventilation. Le minage peut alors débuter par le dynamitage des chambres d'une largeur de 6 m (20 pi). Des piliers sont laissés pour assurer la stabilité du toit. La récupération du minerai pour cette méthode est généralement de 80 %.

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Normandy Mining Ltée - Mine Bronzewing (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode d'exploitation à chambres ouvertes.
Information

La particularité de cette opération est définitivement la qualité exceptionnelle des épontes que l'on y retrouve. Il leur est possible de miner des chantiers étroits par longs trous laissés ouverts sur plusieurs niveaux en conservant une dilution très acceptable. Le minage est relativement simple et progresse du haut vers le bas en laissant les chantiers ouverts.

LE DÉVELOPPEMENT DES 2 ZONES SE FAIT COMME SUIT

  1. Deux rampes d'accès sont développées séparant le gisement en deux, soit 500 m (1640 pi) longitudinal par rampe.
  2. Des travers-bancs accèdent la zone à tous les 20 m (66 pi).
  3. Des galeries sont par la suite développées en suivant la veine.
  4. Les blocs de réserve sont ensuite identifiés et une monterie d'ouverture est développée pour chaque bloc. Lorsque le développement est complété, le minage de production débute avec une séquence de forage, dynamitage et déblayage.
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Ressources WMC Ltée - Mine Miitel (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage Avoca modifiée.
Information

GÉNÉRALITÉS
La mine Miitel est présentement en période de développement. La partie supérieure du gisement a été exploitée par une méthode par coupe-et-remblai traditionnelle. Pour la partie inférieure, la méthode Avoca modifiée par longs trous a été retenue. Un espacement de 17 m (55,7 pi) est planifié entre les sous-niveaux. Toutefois, une partie du gisement était déjà développée à des intervalles de 25 m (82 pi) entre les sous-niveaux. Dans ces cas, trois tranches sont minées en coupe-et-remblai afin d'obtenir un espacement de 15 m (49 pi).

Pour la partie non développée de la mine, le développement ainsi que le minage sont prévus comme suit :

L'approche est de développer entièrement le gisement connu par une extraction ascendante. Cette méthode élimine le besoin de laisser des piliers de couronne et prévient les risques de concentration possible de contraintes. Le gisement a été séparé en quatre (4) blocs de manière à créer huit (8) faces de travail. Les accès à ces blocs sont planifiés en limitant la distance de retrait à 125 m (410 pi).

La majorité du gisement est accédé par une rampe principale ayant une pente de 1:7 (- 14,3 %). Cette rampe est conçue pour subvenir à tous les accès et au transport de minerai. L'entrée principale est située sur le flanc Est d'une colline de 18 m (59 pi) afin de profiter de la base locale peu profonde d'oxydation et pour limiter l'impact environnemental.

DÉVELOPPEMENT

  1. Rampe : La rampe est située dans l'éponte inférieure à une distance de 60 m à 80 m (197 pi à 262 pi) de la zone minéralisée.
  2. Baie d'entreposage du stérile : Ces baies sont excavées à tous les 100 m (328 pi) hors de la rampe principale.
  3. Accès au chantier : Les galeries d'accès sont développées à partir de la rampe principale de manière à percer la zone minéralisée à des intervalles verticaux de 17 m (55,7 pi). Une baie d'entreposage pour minerai est aménagée dans chacun des accès.
  4. Galerie au minerai : Le gisement est ouvert jusqu'à ses limites de n'importe quel côté de l'accès.
  5. Soutènement des épontes : Avant d'entreprendre les travaux reliés à la production, les câbles d'ancrage sont installés sur l'éponte supérieure à partir du niveau inférieur.
  6. Excavation des monteries d'ouverture : Une monterie d'ouverture est requise pour chaque bloc situé aux extrémités du gisement. Des monteries alésées sont utilisées occasionnellement.

MINAGE DE CHANTIER
Des blocs d'une longueur maximale de 25 m (82 pi) sont minés avant de procéder au remblayage.

Forage : Le forage est effectué à partir du niveau supérieur. Dynamitage : Pour les blocs situés aux extrémités de la zone minéralisée, une monterie sert d'ouverture initiale. Le dynamitage des blocs subséquents s'effectue contre le remblai non consolidé afin de créer un espace libre. Une partie du stérile en place est soutirée, ce qui permet d'initier le déroulement d'une bande de convoyeur mise en place, suite au remblayage, par-dessus l'amas de stérile.

Soutirage : Une chargeuse-navette contrôlée à distance permet de soutirer le minerai en chantier. Le soutirage s'arrête lorsque la bande de convoyeur est atteinte puisqu'elle délimite le minerai du stérile. Le minerai est acheminé à la baie d'entreposage dans l'accès. Ensuite, il est repris par une chargeuse-navette de capacité supérieure pour être chargé dans les camions.

Remblayage : À partir du niveau supérieur, le remblai est déversé directement dans le chantier. Lorsque l'ouverture est pleine, une bande de convoyeur est enroulée et fixée au toit du chantier. La position de cette courroie est telle que lorsqu'une partie du stérile sera soutirée, elle se déroulera par-dessus l'amas de roche. Ce cycle est répété jusqu'à ce que le niveau soit complété. Alors, le prochain niveau débute en ayant un plancher avec le remblai du niveau précédent. Pour obtenir une flexibilité et un niveau de productivité approprié, un minimum de trois niveaux doit être développé.

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Ressources WMC Ltée - Mine Wannaway (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode par coupe et remblai mécanisée.
Information

La méthode par coupe et remblai mécanisée a été sélectionnée pour répondre aux facteurs suivants :

  • faible pendage
  • sélectivité appropriée
  • faible qualité de l'éponte supérieure
  • étroitesse de la zone
  • longueur relativement courte et irrégulière de la veine.

DÉVELOPPEMENT

  1. La rampe est située dans l'éponte inférieure à une distance approximative de 60 m (197 pi) de la zone minéralisée.
  2. Les baies d'entreposage de stérile sont excavées à tous les 100 m (328 pi) à partir de la rampe principale.
  3. Les accès au chantier sont situés le plus près possible du centre de la lentille à des intervalles de 21 m (69 pi) verticaux. Une baie d'entreposage est excavée à partir de l'accès, et ce, aux abords de la rampe principale. Cette première partie de l'accès conserve un pendage plat. Pour permettre le minage du bloc, le développement de l'accès progresse avec une pente de plus ou moins 1:7.

MINAGE DU CHANTIER EXCAVATION
 Le minage de chantier commence à partir de l'accès central en avançant vers les extrémités de la zone. Après chaque dynamitage, tout le minerai est déblayé à l'aide d'une chargeuse-navette jusqu'à une baie d'entreposage d'accès. Le minerai est ensuite chargé dans les camions par une chargeuse-navette de plus grande capacité.

REMBLAI
Lorsque l'extraction de la tranche est complétée, une ligne indiquant la hauteur nécessaire de remblai est peinte sur les murs. De la roche stérile est mise en place à l'aide d'une chargeuse-navette à partir des extrémités du chantier en retraitant vers l'accès. Lorsqu'un remblai cimenté est requis, la roche et le ciment sont mélangés dans la baie d'entreposage adjacente, excavée à une pente 1:8.

Sons of Gwalia Ltd - Mine Yilgarn Star (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode par sous-niveau longs trous retraitant.
Information
  1. Dans un premier temps, la rampe sera développée pour accéder à la limite inférieure de la zone.
  2. Quatre galeries sont développées dans l'éponte inférieure. Ces galeries permettront d'établir un circuit de ventilation et de procéder à du forage aux diamants.
  3. Selon les résultats de forage, les sous-niveaux seront développés à des intervalles de 15 m (49 pi) ou de 20 m (66 pi), intervalles proposés dans l'étude.
  4. Des monteries seront développées de manière à connecter, à chaque extrémité, les galeries de l'éponte inférieure.
  5. Le minage sera effectué du bas vers le haut. Un panneau de 20 m (66 pi) sera entièrement miné et déblayé avant de procéder au panneau supérieur. Le minage retraitera à partir des deux côtés vers le centre où est localisé l'accès.

AVANTAGES DE LA MÉTHODE

  • La récupération minière est bonne car aucun pilier de couronne n'est requis. De plus, les piliers de couronne prévus initialement aux 25 m (82 pi) pourront être plus espacés ou même éliminés si les conditions le permettent.
  • Le remblai sert de support.
  • Les chantiers minés se retrouvent sous les zones actives de minage.
  • Il est possible d'effectuer le forage de définition suffisamment en avance sur le minage.
  • Le forage de production peut s'effectuer vers le haut ou vers le bas.
  • Les activités de minage et de développement sont concentrées dans le même secteur.
  • La séquence d'extraction est simple et représente peu de risque.

DÉSAVANTAGES DE LA MÉTHODE

  • Il y a un retard de production lors du développement de la rampe jusqu'à la limite inférieure de la zone.
  • Le chantier doit être remblayé avant que la production du niveau supérieur puisse commencer.
  • Beaucoup de déblayage doit se faire avec des équipements contrôlés à distance.
  • Un approvisionnement constant de stérile est requis.
  • Les travaux de production et de remblayage sont cycliques.
Documents ci-joints

Sons of Gwalia Ltée - Mine Golden Pig (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode par longs trous en chantier ouvert.
Information

La planification des chantiers à la mine Golden Pig est très complexe de par la géométrie des veines qui consiste à développer une galerie dans les points de courbure supérieurs et inférieurs. Le but est de bien définir la position et la forme des veines car il est impossible d'en obtenir une image précise avec des forages au diamant. Il en résulte parfois en des sous-galeries espacées à aussi peu que 6 m (20 pi). Un espacement maximal de 15 m (49 pi) entre les sous-niveaux est utilisé mais l'espacement y est généralement inférieur de sorte qu'en moyenne le développement au minerai représente 45 % des tonnes.

Suite à une évaluation géologique faite à l'aide de trou de forage, le gisement est accédé par la rampe principale. Par la suite, pour un même niveau, une multitude de galeries au minerai sont développées pour définir la veine. Lorsque la définition est complétée, le modèle géologique est révisé et une planification de forage de production est faite.

Le forage par longs trous s'effectue avec des trous verticaux vers le haut. Généralement, le niveau supérieur est développé mais, à l'occasion, du forage aveugle est fait.

Le minage progresse en retraitant vers l'accès. Le déblayage s'effectue presque à 100% à l'aide d'une chargeuse-navette contrôlée à distance. Le minerai est acheminé à une baie d'entreposage d'où il est repris pour être chargé dans des camions et amené à la surface.

Documents ci-joints

WMC Resources Ltd - Opérations Leinster Nickel (Australie)

Méthode de minage primaire

Méthode de minage par longs trous Avoca modifié.
Information

FORAGE À LA BOUE
Afin de permettre une plus grande délimitation de la zone minéralisée, du forage à la boue supplémentaire est entrepris. Après le développement complet de chaque galerie, un programme global de forage à la boue est entrepris préalable à l'émission possible de tout modèle de production pour la conception des chantiers.

Une foreuse Solomatic est utilisée pour le forage à la boue. Une rangée de 3 trous verticaux est forée à tous les 10 m (33 pi) le long de la galerie de développement et les données sont recueillies par un géologue.

Les trous ont une longueur variant de 5 m à 15 m (16,4 pi à 49 pi). Les trous sont orientés au point d'intersection du contact de la zone minéralisée à moitié chemin entre les niveaux. Un trou est dirigé vers l'éponte supérieure, un autre vers l'éponte inférieure et un troisième trou est foré au centre du gîte à sulfure massif. Le géologue décide de l'emplacement du trou final puisque le gîte peut être variable.

Chaque trou à la boue est arpenté par un outil géologique. Cet outil permettra aux géologues de repérer avec précision les types de roches et fournir ainsi un modèle de production géologique de qualité supérieure.

MÉTHODE AVOCA MODIFIÉ
La méthode Avoca modifié a été choisie pour l'excavation de la zone 1A. Cette méthode permet d'éliminer le pilier requis par l'exploitation du bas vers le haut de la zone. L'exploitation d'un niveau débute en adoptant un cycle typique jusqu'à ce que ce niveau soit entièrement miné et remblayé. Cette méthode requiert beaucoup de développement avant d'entreprendre la production. Lorsque les sous-niveaux inférieurs sont développés, le minage commence. Premièrement, les monteries d'ouverture situées à chaque extrémité de chantier sont excavées. Par la suite, le cycle de minage implique les activités suivantes :

  1. Forage de trois rangées de trous descendants : 3,5 trous par rangée, 65 m (213 pi) par rangée, 195 m (640 pi) de forage total.
  2. Charger et dynamiter rangée 1.
  3. Déblayage de la rangée 1 (environ 250 tonnes par rangée).
  4. Charger et dynamiter rangée 2.
  5. Déblayage de la rangée 2.
  6. Charger et dynamiter rangée 3.
  7. Déblayage de la rangée 3.

Ce cycle de trois rangées est répété trois fois, créant un chantier ouvert d'une longueur de 18 m (59 pi) et produisant environ 2250 tonnes. Cette longueur de chantier est basée selon des critères de conception inférieurs à la longueur proposée par le département de géotechnique qui suggère une longueur maximale de 25 m (82 pi). Durant la séquence de minage, le département de géologie détermine, dans certains secteurs, l'emplacement de panneau d'exploitation. Lorsque les conditions de terrain demeurent stables à la suite de l'extraction de panneau d'une longueur de 18 m (59 pi), des rangées supplémentaires sont dynamitées tant et aussi longtemps que les conditions géologiques et géotechniques le permettent.

Dès que le chantier est complété, le cycle de remblayage s'effectue comme suit :

  1. Installation d'un système lumineux pour la sécurité.
  2. Installation du butoir métallique fixé dans le plancher par des barres Gewi scellées à la résine à une distance de 2 m (6,6 pi) du chantier ouvert.
  3. Remblayage du panneau d'exploitation jusqu'à ce que la hauteur remblayée atteigne le plancher du sous-niveau (environ 360 tonnes calculées avec une inclinaison de 33 degrés).
  4. Retrait du butoir métallique.
  5. Aménagement d'un talus à l'aide de stériles terreux.
  6. Reprise du remblayage du panneau dessus le talus de stériles terreux (3000 tonnes de stériles).
  7. Déplacement du talus de stériles à mesure que le remblayage du panneau progresse, tout en gardant la hauteur du talus à celle des roues de la chargeuse.
  8. Fixation de la courroie de convoyeur enroulée au remblai.
  9. Dynamitage de l'épaulement (une rangée, environ 250 tonnes), prêt pour le forage des trous descendants subséquents.

 Le fait de soutirer le minerai par-dessus un plancher constitué de remblai rocheux de même que de dynamiter contre le remblai du bloc précédent entraîne une certaine dilution évaluée à 13 % en moyenne. Dans un cycle typique, la dilution est évaluée comme suit :

  • Rangée 1 : Facteur de dilution de 40 % causé par le dynamitage contre le remblai stérile.
  • Rangée 2 : Facteur de dilution de 30 % causé par le dynamitage contre le remblai stérile.
  • Rangée 3 : Facteur de dilution de 20 % causé par le dynamitage contre le remblai stérile.
  • Rangées 4 à 9 : Facteur de dilution de 5 % causé par le déblayage sur un plancher de remblai stérile. Les séquences de minage et d'extraction sont bien illustrées dans les documents attachés.
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